Kronos

 

Изготовление корпуса саба - Стелс

технология, этапы



Периодически мои корпуса продавались дальше и без машин, одноклубники спрашивали о технологии и затратах поэтому что бы не повторяться - опишу 1 раз.
Вдруг кому то пригодится.. ;)
Этапы:

1. Пенопластом какой есть - 3 или 5 см - нарезаем блинчики по форме ниши, их легко обрабатывать по месту самой ниши. Начинать надо с самой глубокой точки (плоскости)
Делать несколько слоев пока не выйдешь на желаемую плоскость - расположения головки или декоративной панели. Обрезаем по форме и наращиваем слои, скрепляя их зубочистками наискось.
Наборные слои подрезаем - не в притык от боковых стен автомобиля, а с зазором 1-2 см. что бы легко вставлялись слои в нишу и выходили - без затирания... т.к. потом появится слой стекловолокна сверху и увеличит размер изделия..
2. Всю сборку пенопласта плотно обматывем пленкой и скотчем так что бы все прилегало и жидкость не смогла проникнуть под пленку к пенопласту .. т.к. полиэфирная смола в дальнейшем если протечет - расплавит пенопласт. Контролька - изделие в пленке засовываем в выбранную нишу автомобиля - зазоры 1-2 см - должны присутворвать (минимум 1см со всех сторон)
3. Нарезаем стеколоволокно по месту - приложив сверху на изделие т.е. кроить как швея - делаем прорези и надрезы и огибаем материал как граммотный упаковщик..
Что бы все не разлазилось обматываем сверху нитками - каждый выступ.
Главное - чтобы плотно стекловолокна - прилегало к пенопластовой наборной форме плотно.
Стекловолокно используем плотностью от500гр на метр. Если есть Стекломат или стеклоткань - тоже отлично подойдут, но они дороже. Контролька - аккуратно проверяем изделие на "входит и выходит..."

4. Разводим полиэфирную смолу 100 к 1 с отвердителем (это не эпоксидка там 10 к 1)
разводим от 0,5л до 0,7 за раз, Поскольку выделяется тепло и ускоряются реакции отвердения - в результате этого у Вас запросто может задубеть от 1 до 2 х литров недешовой полиэфирки - мелкими партиями - остатками в банке, просто не успеете вымазать... Поэтому рекомендую мелкими партиями до 0,5л разводить и держать пока не работаете (типа пошел только на секунду одеть перчатки.. а она застыла...) - банку (обрезок от 1,5л бутылки ) - держать в тазу с холодной водой, а еще лучше быстро работать кистью...
Теперь быстро вымазываем смолу - промакивающими движениями - по изделию и пропитываем стековолокно. можно даже наливать по чуть чуть на ровные плоскости и размазывать. И так обмазываем все плоскости.
Делаем это в хорошо проветриваемом помещении, если Вы делаете это летом - гут - застынет на солныщке за 30 мин., если в холодное время - будет стынуть при +10 аж 2 -3 часа. Если вы конечно сделаете заранее вентилируемый короб с наддувом телого воздуха и выбросом его с другой стороны стенки - за пределы гаража - хорошо.. Воняет сильно, можно затаксикоманить... :)

5. После высыхания первого слоя - выковыриваем весь пенопласт и отдираем пленку!
Контролька - вставляем в нишу и проверяем наружный слой на затирание,,
<img src="4" title="первый слой и выковыривание пенопласта и пленки">
пока есть время можно придавить или пристучать киянкой выпирающие части, даже если провтыкали что то серьезное - тоже не страшно - лобзик, распилили где надо "пришили" лишнее отрезали... :)
Делаем второй слой... Выкладываем его из нутри - элементами подрезаемыми по месту. как правило это меньшие куски чем сверху т.к. нитками уже не обмотешь. Распорки ставить тоже не будет времени если за ранее их не заготовили (гибкие прутики от кустов)

Подливаем следующую порцию готовой полиэфирки и размазываем, промакиваем.
Начиная со второго слоя ОЧЕНЬ важно что бы не было пузырей.. много пузырей - резонанс ящика обеспечен - нет монолитности.. или геморр - пузыри все равно будут и так, но мелкие и случайные - они лечатся - заливанием полиэфирки во внуреннюю свою полость через одноразовый шприц без иглы.. Сушим... заливаем пузыри - опять сушим...

6. Все слои, а это еще 1-2 слоя, делаем изнутри - используем изделие только как матрицу, кнтр матрица - или изготовление по внешней форме - начнет наращивать слои сверху и ваши труды в виде корпуса просто потом не влезут в нишу..

Слои лепим пока не достигнем толщины минимум 12мм, у кого много материалов увлекаются и делают до 20мм, но вес... капец перевалит за 20кг и без головки и шумки...
Плотность монолитного слоя больше чем у фанеры поэтому можно не делать 20мм толщину.
Контролька - засовываем в нишу и размечаем линию отреза края.. тут как Ваша фантазия сработает так и будет - наискось, под углом, вертикально.
7.Затем Ложим изделие проемом на фанеру и обрисовываем - обрезаем лобзиком, затем прорезаем по центру дырку для руки размером с кулак и через неё повторно обрисовываем из нутри линию распила по контуру внутренней стенки. В принципе если у вас не большой кусок был изначально - то первую процедуру можно и пропустить - сразу проктология...

Используем фанеру от 18-20 мм тут чем толще тем лучше.., с двумя слоями не рекомендую заморачиваться, хотя для фольца своего имея 18мм ю - пришлось сделать в 2 слоя. месли уж довелось - обязательно промажте слои шпатлевкой и стяните саморезами по дереву.
8. Режим дупло .. Имеем 2 важных фактора - расположитиь так что бы совпал динамик с отверстием в декоративной накладной панели и если таковой нет и Вы делаете просто карпетовую поверхность - то останется чисто дизайн и отсутствие зацепа динамиком за внутренние борта корпуса.. не забываем что клемы разные и толстые провода могут торчать еще на 2-3 см.. внутри и упираться в стенку... тут уж точно не 7 а 10 раз отмерять потом прорезать отверстие для динамика.


9.Сборка: я ипользую всегда шпатлевку со стекловолокном в банках по 2 кг.
Ею нужно промазать перимерт монтируемой фанерной поверхности, затем из нури замазать полностью шов - стык двух материалов. После окончательной подгонки фронтальной поверхности - прикручиваем её через корпус саба по предварительно просверленным отверстиям - саморезами по дереву - в торец фанеры. Обязательно! сверловка - что бы не расслоить фанеру и не надколоть край корпуса..!


10. Последнее - шумим корпус... Предварительно убираем, протираем, обезжириваем..
по опыту использую Визомат ПБ (2 или 3,5 мм) это гасит паразитные вибрации и минимизирует резонанс. Нерекомендую клеить вибропласт и др. материал с фольгой ... она будет давать отражение... звон и т.д. сверху идет наклейка Битопласта 10мм. (можно маделин, но он плотнее и от сюда свои минусы..)



Всем Удачи! Это сложно но не настолько что бы испугаться.. интересно и реально сделать самому..



Создан 14 мар 2013



  Комментарии       
Имя или Email


При указании email на него будут отправляться ответы
Как имя будет использована первая часть email до @
Сам email нигде не отображается!
Зарегистрируйтесь, чтобы писать под своим ником